“這主要得益于我們企業(yè)‘三精化’管理。”常山南方水泥有限公司總經(jīng)理虞菊華在接受采訪時告訴記者，近年來，“南方水泥”在經(jīng)濟形勢較好的前提下，充分踐行“兩山”理論，大力推行企業(yè)“三精化”管理，全面推進環(huán)境改造提升，使企業(yè)組織更加精簡化，經(jīng)營更加精益化，生產(chǎn)管理更為精細化。
水泥生產(chǎn)中各種的原料、燃料等需要盛放固定堆棚內(nèi)。5月20日下午，記者在該公司看到，偌大的廠區(qū)空地上，一座長80米，寬54米，總建筑面積4320平方米的原煤堆棚已基本搭建完畢，預(yù)計建成后可堆放近800噸的原煤材料。“該項目主要以實施清潔生產(chǎn)為前提，選用先進的生產(chǎn)設(shè)備及工藝，采用清潔生產(chǎn)技術(shù)，有效降低了物耗、能耗。”南方水泥有限公司常務(wù)副總余建洪介紹，公司自2018年起，先后投入600萬元，在進煤板喂機下料口至現(xiàn)煤堆棚尾部增設(shè)這樣一鋼結(jié)構(gòu)煤棚，真正實現(xiàn)從源頭減少污染物的產(chǎn)生和排放。
循著“哐啷，哐啷……”的機械作響聲，記者隨后走近水泥廠核心的粉塵處理區(qū)———電改袋項目現(xiàn)場，只見藍黃相間的高層建筑間，碩大的風(fēng)管緊挨林立。“電改帶就是為了實現(xiàn)超低排放做基礎(chǔ)。”余建洪告訴記者，水泥行業(yè)按國家標(biāo)準(zhǔn)排放是每立方米20毫克(排放量)，而“南方水泥”采用先進的“戈爾帶”，前后耗時半年時間，投入1300余萬元，建成電改袋設(shè)備，實現(xiàn)了行內(nèi)領(lǐng)先的除塵標(biāo)準(zhǔn)，達到每立方米5至6毫克粉塵排放量標(biāo)準(zhǔn)。
“現(xiàn)在的水泥廠已經(jīng)不是以前‘傻大黑’的破立窯廠了，就像花園式工廠一樣。”在“南方水泥”工作了16年的老員工徐功武自豪地說，眼下，水泥廠的垃圾和危廢，不僅日接日清，還能變廢為寶，實現(xiàn)無害化協(xié)同處置。就拿污染排放來說，常山南方水泥執(zhí)行的排放標(biāo)準(zhǔn)也遠低于同行。