智能化、無人化已經(jīng)成為整個水泥行業(yè)發(fā)展的大勢所趨，日前，SAP 與金隅冀東水泥共同宣布達成戰(zhàn)略合作，在企業(yè)管理信息化方面拓展合作關系，深化合作內(nèi)容。
金隅冀東水泥黨委副書記、總經(jīng)理孔慶輝表示：信息化建設是金隅冀東水泥保持行業(yè)競爭力的核心之一。在此前與 SAP 的合作中，金隅冀東實現(xiàn)了以 SAP ERP 為核心的業(yè)務標準化管理。此次雙方拓展合作內(nèi)容，全面升級至 SAP S/4HANA，將搭建起行業(yè)領先的信息化、網(wǎng)絡化、智能化體系，開創(chuàng)金隅冀東水泥信息化建設的新格局。
海螺水泥第一個“無人化”工廠
在安徽全椒海螺水泥有限責任公司智能工廠，機器人在不間斷檢測樣品質(zhì)量。據(jù)水泥人網(wǎng)了解，智能工廠設備自行檢測、數(shù)據(jù)自動歸集、隱患提前暴露，使現(xiàn)場巡檢工作量下降40%，設備運行周期延長37%，專業(yè)用工優(yōu)化20%以上。
據(jù)水泥人網(wǎng)了解，全椒海螺水泥智能化工廠主要特征是生產(chǎn)過程的流程性、運行維護的保障性和運營管理的關聯(lián)性。即從石灰石開采、原燃材料進場，到水泥產(chǎn)品發(fā)運出廠，全部采取全流程化和自動化閉環(huán)作業(yè)，基本實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的無人化，以及資源利用、質(zhì)量控制和生產(chǎn)控制的智能化。礦山生產(chǎn)效率提升約12%，柴油消耗降低約7%，輪胎消耗降低約30%。除了有計劃、有組織的檢修作業(yè)，一天24小時，在全椒海螺水泥廠生產(chǎn)現(xiàn)場幾乎看不到工人。
西南水泥引入線上采購
西南水泥近年來引入了線上采購平臺，所有企業(yè)則都可以通過這個平臺直接在網(wǎng)上下單購買所需的低值易耗物資，未來還將逐步引入電器開關、五金工具等。從質(zhì)量、品質(zhì)和價格上看，采購京東自營的商品，品質(zhì)有保障，性價比較高，平均價格比傳統(tǒng)采購模式低10%—30%，對于西南水泥乃至中國建材這樣龐大的企業(yè)來說，采購成本降低10%—30%，將是一個巨大的數(shù)字，不可小覷!
華新水泥引入智慧采購
作為水泥行業(yè)中極具代表性的數(shù)字化轉(zhuǎn)型先行者華新水泥，與京東達成戰(zhàn)略合作。京東企業(yè)購與華新水泥的合作，意味著華新水泥可直接在其SRM辦公平臺中瀏覽京東企業(yè)購選定物資的商品介紹、價格等信息，通過SRM系統(tǒng)下單即可直接完成采購。實現(xiàn)低值易耗品采購工作平臺化，有效降低管理成本，縮短采購周期，將采購工作精力更多集中到重要的戰(zhàn)略物資采購上。目前業(yè)務覆蓋湖北、湖南、重慶、四川、云南等十多個省市，網(wǎng)上水泥銷量占比已達90%以上。
冀東水泥智能制造項目取得成效
水泥廠的智能化理念，不僅僅是在人員的減少方面，在降本增效方面也是有著非常重要的意義。據(jù)水泥人網(wǎng)了解，經(jīng)過多年的實踐，冀東水泥智能制造項目已初見成效。一是生產(chǎn)效率有效提高，生產(chǎn)成本進一步降低。其中勞動生產(chǎn)率提高30%，單位產(chǎn)品能耗降低35%，設備維修成本下降20%，故障停機率下降30%。二是“綠色制造”理念進一步深化。年節(jié)約標煤385萬噸，減排二氧化碳近1000萬噸，年消耗電石渣、粉煤灰等固廢2500噸以上。三是企業(yè)的服務水平、品牌美譽度、社會知名度大幅提升。尤其是物流管理系統(tǒng)的應用，既提高了物流發(fā)運效率，又獲得了物流企業(yè)和市場客戶認可，以實際業(yè)務應用踐行了共創(chuàng)共贏理念。
南方水泥最大程度實現(xiàn)水泥廠數(shù)字化與智能化
據(jù)水泥人網(wǎng)了解，槐坎南方日產(chǎn)7500噸熟料生產(chǎn)線，從礦山到熟料企業(yè)、到水運碼頭，全部物料采用皮帶輸送，基本消除了之間的汽車運輸環(huán)節(jié)，大大改善了當?shù)厣a(chǎn)生活環(huán)境。
通過智能技術運用，最大程度地實現(xiàn)水泥工廠的數(shù)字化與智能化，全線僅需57人，在顯著提高勞動生產(chǎn)率的同時，降低運營成本，使槐坎南方成為國內(nèi)具有"集約化、綠色化、智能化、高端化"樣本意義的大型現(xiàn)代化熟料生產(chǎn)基地。
中聯(lián)水泥實現(xiàn)中國水泥業(yè)的“智能夢”
據(jù)水泥人網(wǎng)了解，泰安中聯(lián)水泥水泥智能工廠項目，集中呈現(xiàn)礦山開采智能化、原料處理無均化、生產(chǎn)管理信息化、生產(chǎn)控制自動化、耐火材料無鉻化、物料粉磨無球化、生產(chǎn)現(xiàn)場無人化、生產(chǎn)過程可視化八大特點。生產(chǎn)線生產(chǎn)流程實現(xiàn)全封閉無塵化，噸產(chǎn)品能耗比同比節(jié)約20%以上，人均勞動生產(chǎn)率提高80%。
于都南方萬年青從傳統(tǒng)制造向信息化轉(zhuǎn)型
于都公司以打造信息化、智能化工廠為抓手，投資近300萬元對生產(chǎn)信息控制過程智能化系統(tǒng)、遠程監(jiān)控系統(tǒng)等進行了升級改造，水泥生產(chǎn)實現(xiàn)從礦山到各環(huán)節(jié)的全過程監(jiān)控，降低人工和各項能耗成本，實現(xiàn)了從傳統(tǒng)制造向信息化、智能化制造轉(zhuǎn)型，生產(chǎn)員工從300減為200余人。水泥生產(chǎn)實現(xiàn)從礦山到各環(huán)節(jié)的全過程監(jiān)控，降低人工和各項能耗成本，實現(xiàn)了從傳統(tǒng)制造向信息化、智能化制造轉(zhuǎn)型。
天瑞水泥踐行智能制造 打造智慧工廠
天瑞集團在“數(shù)字水泥”與集團管控項目基礎上啟動了“水泥生產(chǎn)智能工廠”項目，建設范圍包括集中式電子檔案管理、互聯(lián)網(wǎng)銷售平臺、天瑞物流平臺、工廠無人值守項目、智能點巡檢系統(tǒng)、可視化巡檢、預知性維護、智能工單管理系統(tǒng)、全面能源管控系統(tǒng)、生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)、智能質(zhì)量管理系統(tǒng)、數(shù)字化礦山管理系統(tǒng)、先進控制系統(tǒng)、遠程監(jiān)控系統(tǒng)、生產(chǎn)成本分析系統(tǒng)、數(shù)字化人力資源系統(tǒng)等。
整體來看，天瑞的智能制造實踐推動了集團在節(jié)能降耗、減員增效、監(jiān)控管理、設備維修精細化等方面的發(fā)展：1.通過MES/EAM系統(tǒng)生成的精細化數(shù)據(jù)，進行班級、廠級、公司級的對比分析，間接降低了生產(chǎn)過程的能源消耗;2.通過無人值守系統(tǒng)實現(xiàn)工廠內(nèi)物流動態(tài)實時無人化管理，最終實現(xiàn)工廠降本增效;3.對生產(chǎn)工藝重要參數(shù)的遠程監(jiān)控和預警，全面提升管理團隊工作效率40%以上，實現(xiàn)節(jié)能降耗、優(yōu)化操作，減少設備故障的建設目標。
生態(tài)水泥加快智能發(fā)運系統(tǒng)上線
水泥發(fā)運系統(tǒng)的升級既是水泥工業(yè)智能化發(fā)展的需要，更是企業(yè)應對當前市場環(huán)境，加強成本控制、提升經(jīng)營效益的現(xiàn)實需求。生態(tài)水泥智能化發(fā)運系統(tǒng)優(yōu)化升級主要針對門禁、地磅、裝車、發(fā)運等環(huán)節(jié)進行改造，實現(xiàn)了銷售管理智能化、一卡通無人值守和定值裝車。
“一卡通，無人值守”系統(tǒng)的上線，不僅進一步優(yōu)化了企業(yè)運營管理結構，降低了人工成本，提升了工作效率，同時使智能化、信息化水平明顯提高。
天津哈沃科技無人化全自動系統(tǒng)
水泥廠實現(xiàn)無人系統(tǒng)，設備自動化也是非常重要的，據(jù)了解，天津哈沃科技引入的閥口袋包裝技術和敞口袋包裝技術徹底解決了人工包裝效率低下和粉塵污染問題，哈沃閥口袋包裝設備是一套全自動系統(tǒng)，實現(xiàn)了自動插袋、自動灌裝、超聲波封口、卸包、自動碼垛直至裝車這一全自動的包裝、物流系統(tǒng)。
各個水泥集團紛紛利用互聯(lián)網(wǎng)+的模式，打造智能化工廠，使企業(yè)人工成本大量降低的同時，也讓企業(yè)的生產(chǎn)效率得到大幅度提升，為企業(yè)的降本增效提供的強有力的支撐。未來水泥行業(yè)的人工智能將會成為行業(yè)發(fā)展的主要方向，機器與人工崗位的爭奪才剛剛開始。