印象中，水泥廠都是“天上灰蒙蒙，地上塵滿地”的。那么，水泥廠的灰塵、廢物、生活垃圾都到哪去了呢?
看到記者驚訝的表情，邵陽南方水泥有限公司總經(jīng)理孟金齊驕傲地向記者介紹:“在邵陽南方水泥有限公司，沒有‘廢物’，廢水、廢渣全部回收利用，生活垃圾也能用來進(jìn)行生產(chǎn)，完全實現(xiàn)了‘低排放’。”
做活“水”文章，除塵降能耗
俗話說“覆水難收”，但是，在邵陽南方水泥有限公司，“覆水”不僅能收，而且大有用處。
11月9日上午，邵陽天氣多云，沒有下雨。可是，在邵陽南方水泥有限公司的生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)，路面上到處都是水。在這里，水已經(jīng)成為洗塵降能的法寶。
孟金齊向記者介紹，在這里，水是一個循環(huán)體系，雨水和河流水經(jīng)過沉淀后，一部分用于生產(chǎn)冷卻水，一部分用于廠區(qū)清潔用水。清潔用水主要是廠區(qū)降塵，路面裝置噴霧水龍頭不間斷進(jìn)行噴水;車輛進(jìn)廠前必須經(jīng)過洗車裝置除塵，出廠時必須覆蓋油布，防止揚塵的出現(xiàn);而這些用水經(jīng)過兩級沉淀后又可以循環(huán)利用,冷卻用水冷卻后可以直接循環(huán)利用。
冷卻用水在生產(chǎn)后含有巨大“能量”，邵陽南方水泥有限公司配套建設(shè)了9.0MW的純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，充分回收利用水泥生產(chǎn)線中的廢氣余熱進(jìn)行發(fā)電。廢氣余熱為該公司每年帶來5500萬千瓦時的電量，占公司年用電量的三分之一。每年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤2萬噸，減少二氧化碳排放量4.1萬噸。
“廢物”做原料，環(huán)保又增效
邵陽南方水泥有限公司于2010年建成投產(chǎn)，建設(shè)初期就規(guī)劃了自有石灰?guī)r礦山。隨著開采的推進(jìn)，越來越多的廢石堆積，既危險又不環(huán)保。
面對這一棘手的問題，該公司想出了一個妙招，通過優(yōu)化配料的方式，將廢石作為混合材料生產(chǎn)水泥，很快就將廢石消耗干凈，既節(jié)省了成本，又解決了環(huán)保大問題。
不僅如此，該公司還為其他企業(yè)“分憂”，利用煤矸石、轉(zhuǎn)爐渣、金屬灰渣、粉煤灰等工業(yè)廢渣作為水泥生產(chǎn)的原料或混合材料，如寶慶電廠的粉煤灰、冷水江銻礦石廢渣等都得到了充分利用。“固體廢渣基本都可以用起來。”孟金齊表示。目前，該公司每年消耗各種廢渣70萬噸以上。
今年4月，該公司開展“藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)”行動，把工廠的生活垃圾、可燃工業(yè)垃圾等，送到水泥窯進(jìn)行焚燒處理，不僅能做水泥生產(chǎn)輔助原料，還能減少80%的有毒氣體如二噁英 等排放。
常念“緊箍咒”，廢氣“低排放”
管住地上的廢水、廢渣，還要管住天上飄的廢氣，才能真正實現(xiàn)“低排放”。
孟金齊表示，邵陽南方水泥有限公司目標(biāo)是打造生態(tài)、園林式工廠,就是要常念“緊箍咒”，管住廢水、廢渣、廢氣，建設(shè)美麗廠區(qū)、文化廠區(qū)。
為了管住“廢氣”排放，該公司采用選擇性非催化還原脫硝技術(shù)，做好窖尾煙氣中氮氧化物的減排工作。2013年，該公司投資400余萬元對窖尾煙氣中的氮氧化物進(jìn)行脫硝。脫硝技術(shù)的運用，給公司每年增加了800多萬元的運行成本，但減少了氮氧化物的排放量約1300噸。
為了管住粉塵排放，該公司于2015年一次性投資420萬元更換了收塵濾袋，確保排放濃度小于20mg/m3,達(dá)到了超低排放要求。
孟金齊介紹,公司積極治理“跑、冒、滴、漏”，建設(shè)初期便建設(shè)全程傳送帶式輸送通道，淘汰了車輛運輸，既節(jié)省成本，又避免了揚塵;公司投入80萬元購進(jìn)灑水車、吸塵車各一臺，每天進(jìn)行清掃;投入400多萬元用于鋪設(shè)草坪綠化、種植花草樹木，目前廠區(qū)綠化面積達(dá)45%。今年以來，該公司給生產(chǎn)車間和設(shè)備都“穿”上了防護(hù)衣，同時，對裸露的廠房、車間墻壁進(jìn)行粉刷，進(jìn)行亮化處理，使得廠區(qū)煥然一新。
邵陽南方簡介
邵陽南方項目由中國建材旗下的南方水泥投資興建，填補了邵陽市日產(chǎn)5000噸熟料新型干法水泥生產(chǎn)線及純低溫余熱發(fā)電項目的空白，是邵陽縣有史以來投資規(guī)模最大的工業(yè)企業(yè)項目，投資總額為13億元人民幣。
建成后年生產(chǎn)新型干法水泥400余萬噸，年產(chǎn)值近15億元，年上繳稅收近1.2億元。工程一次規(guī)劃，分兩期實施。一期工程投資8.5億元，投產(chǎn)后年生產(chǎn)240萬噸新型干法水泥，年產(chǎn)值8億元，相當(dāng)于邵陽縣現(xiàn)有規(guī)模工業(yè)產(chǎn)值的三分之一;年上繳稅收6000萬元，相當(dāng)于邵陽縣現(xiàn)有規(guī)模工業(yè)全年的稅收。二期工程預(yù)計2011年底建成。整個項目可解決近600人就業(yè)，并可極大帶動下游產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，解決就業(yè)人數(shù)上千人。邵陽南方以水泥制造為主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)，以商品混凝土、新型墻體材料、水泥包裝等相關(guān)下游產(chǎn)業(yè)鏈為補充產(chǎn)業(yè)，將逐步成為綜合性建材企業(yè)。
項目采用最先進(jìn)的新型干法工藝，利用廢氣余熱、同步配套建設(shè)純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，是典型的節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟(jì)項目，符合國家對節(jié)能的產(chǎn)業(yè)政策。一期系統(tǒng)可每年向項目供電5735萬度，節(jié)約標(biāo)煤23169噸左右，可減少4.56萬噸左右的二氧化碳?xì)怏w排放量。
項目還充分考慮了綜合利用本地的工業(yè)廢渣、煤矸石、粉煤灰等作為替代原料和混合材，節(jié)減了不可再生資源的用量，降低了生產(chǎn)成本，充分體現(xiàn)了可持續(xù)發(fā)展的要求。
邵陽南方水泥有限公司