所謂“兩化融合”，就是使“信息化”與“工業(yè)化”深度融合，通過設備與設備、人與設備、各種信息化系統(tǒng)之間的互聯(lián)互通，將制造型企業(yè)的各種信息流、數(shù)據(jù)流通過大數(shù)據(jù)平臺整合在一個系統(tǒng)中，并通過對數(shù)據(jù)的挖掘，讓機器、設備智能化，從而實現(xiàn)智能制造。
無容置疑，目前許多大中型水泥制造企業(yè)內部搭建了多種信息化系統(tǒng)，各車間底層分布著不同廠商的不同種類的自動化設備與監(jiān)控系統(tǒng)，這些系統(tǒng)都是面向裝置或設備的，每個系統(tǒng)只能采集或管理相應裝置或設備在運行過程中產(chǎn)生的部分實時數(shù)據(jù)，而就整個工廠或車間而言，都缺乏一個統(tǒng)一的、完整的、企業(yè)級的實時數(shù)據(jù)管理平臺，以此來支持多裝置/設備協(xié)調優(yōu)化控制和生產(chǎn)管理實時決策優(yōu)化，不能最有效發(fā)揮MES系統(tǒng)的作用。
其次，由于企業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)有效期短，而且數(shù)據(jù)量大，傳統(tǒng)的關系數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)不能勝任實時數(shù)據(jù)的管理，大多數(shù)工業(yè)企業(yè)的大數(shù)據(jù)采集和挖掘服務不健全，大數(shù)據(jù)對智能制造促進作用有限。
另外，由于各種裝備自身的智能程度不一、系統(tǒng)應用相對封閉、機器產(chǎn)生數(shù)據(jù)海量等多種原因，工業(yè)大數(shù)據(jù)實時采集和存儲受到多種技術原因制約。
工業(yè)企業(yè)如果能通過提供制造業(yè)現(xiàn)場生產(chǎn)設備的信息集成與協(xié)議轉換能力，實現(xiàn)不同設備或者管理控制系統(tǒng)的聯(lián)通，構建現(xiàn)場通訊協(xié)議“倉庫”，從而極大的提高工業(yè)大數(shù)據(jù)采集和設備互聯(lián)互通能力，使加工產(chǎn)品本身參與生產(chǎn)制造流程，不僅使生產(chǎn)線和生產(chǎn)設備更加智能化，被生產(chǎn)和加工的產(chǎn)品本身也將參與到被生產(chǎn)的制造的流程中，變得智能。通過建立數(shù)據(jù)化車間物聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)數(shù)字化車間綜合管控平臺為各系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)支撐，實現(xiàn)制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)與其他系統(tǒng)對接并智能化。
水泥制造行業(yè)是中國工業(yè)自動化、信息化程度相對較高的一個行業(yè)，許多中、大型水泥生產(chǎn)企業(yè)特別是像海螺、中建材、紅獅、臺泥等大型水泥集團公司，其內部都搭建了ERP、OA、DCS、PLC、MES及自動取樣及在線分析系統(tǒng)等各種信息化、數(shù)據(jù)化管理系統(tǒng)，這些信息系統(tǒng)的運行、使用，確實提高了企業(yè)的生產(chǎn)、經(jīng)營管理水平及效率，但因每個系統(tǒng)大多數(shù)獨立運行，且各系統(tǒng)之間并未實現(xiàn)互聯(lián)互通，存在很多的信息壁壘和數(shù)據(jù)壁壘，使得企業(yè)寶貴的數(shù)據(jù)資源被浪費，更談不上通過對數(shù)據(jù)挖掘、使用而實現(xiàn)智能制造。
目前，水泥制造企業(yè)信息、數(shù)據(jù)相對集中的中央控制室及品質管理中心，其信息與數(shù)據(jù)的使用者，他們對信息和數(shù)據(jù)的性質、優(yōu)劣及使用，仍大多數(shù)通過自身的工作經(jīng)驗及設備本身對數(shù)據(jù)的要求進行主觀判斷，然后通過人工干予的方式控制設備的運行，而并沒有通過整合企業(yè)各種信息系統(tǒng)于一體的大數(shù)據(jù)平臺，實現(xiàn)對信息、數(shù)據(jù)的及時化、智能化處理后自動向MES系統(tǒng)發(fā)出指令，從而智能制造。因此，對MES系統(tǒng)各個設備的運行控制，可能受到操作者的工作水平及工作態(tài)度等因素的影響，而使得各個設備的運行并非處于最佳狀態(tài)，更可能因為人工干予不當或不及時，導致產(chǎn)品質量波動、污染物瞬時排放超標、設備運行工況異常等情況發(fā)生。
當下，“兩化融合”、智能制造正在全國如火如荼的展開，為推動“中國制造2025”目標的實現(xiàn)，工信部、各省經(jīng)(工)信委、各級地方政府主管部門均出臺了若干扶持及優(yōu)惠政策，工信部也提出了從2018年開始，在建材行業(yè)大力推動“兩化融合”的意見。水泥制造企業(yè)通過“兩化融合”，不僅可以穩(wěn)定產(chǎn)品質量，提高原燃材料的利用效率，提高設備的運行效率，從而有效降低生產(chǎn)成本，也可以在中央控制室、品質管理中心、發(fā)貨物流中心等車間或部門實現(xiàn)智能制造與智能控制，從而極大的提升企業(yè)的經(jīng)營效益。
企業(yè)的兩化融合是在信息技術不斷發(fā)展的環(huán)境下，企業(yè)圍繞其戰(zhàn)略目標，將信息化作為企業(yè)的內生發(fā)展要素，夯實工業(yè)化基礎，推進數(shù)據(jù)、技術、業(yè)務流程、組織結構的互動創(chuàng)新和持續(xù)優(yōu)化，充分挖掘資源配置潛力，不斷打造信息化環(huán)境下的新型能力，形成可持續(xù)競爭優(yōu)勢，實現(xiàn)創(chuàng)新發(fā)展、智能發(fā)展和綠色發(fā)展的過程。推進企業(yè)兩化融合，不僅是技術、設備等等的融合，而且是包括企業(yè)的愿景、目標、商業(yè)模式、管理體制、文化等等的融合。簡而言之，企業(yè)兩化融合就是在信息化條件下，企業(yè)實現(xiàn)全面現(xiàn)代化的進程。
綜上所述，水泥制造行業(yè)實行“兩化融合”正當其時!