全省工業(yè)企業(yè)要學(xué)習(xí)借鑒清潔生產(chǎn)示范企業(yè)好的做法和經(jīng)驗(yàn)，建立健全清潔生產(chǎn)管理制度，調(diào)整優(yōu)化原材料結(jié)構(gòu)，開(kāi)展產(chǎn)品綠色設(shè)計(jì)，實(shí)施清潔生產(chǎn)技術(shù)改造，不斷提高資源利用效率和清潔生產(chǎn)水平。各地經(jīng)信部門要繼續(xù)做好清潔生產(chǎn)示范企業(yè)創(chuàng)建工作，營(yíng)造工業(yè)綠色、循環(huán)、低碳發(fā)展氛圍，引導(dǎo)和鼓勵(lì)工業(yè)企業(yè)實(shí)施清潔化改造，從源頭預(yù)防生產(chǎn)全過(guò)程控制污染物的產(chǎn)生和排放，積極構(gòu)建綠色制造體系。示范企業(yè)要再接再厲，持續(xù)推進(jìn)清潔生產(chǎn)，不斷提高綠色制造水平，引領(lǐng)推動(dòng)全省工業(yè)高效、清潔、低碳、循環(huán)發(fā)展。
2016年工業(yè)清潔生產(chǎn)示范水泥企業(yè)典型做法
陽(yáng)新媧石水泥有限公司
1、企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)先進(jìn)。裝備了立式輥磨、輥壓機(jī)、菲斯特煤粉轉(zhuǎn)子秤等國(guó)內(nèi)外先進(jìn)設(shè)備;采用了國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的懸浮預(yù)熱器和窯外分解技術(shù)。
2、企業(yè)能源消耗指標(biāo)達(dá)到領(lǐng)先水平。企業(yè)從2013年至2015年，通過(guò)采用水泥粉磨能量系統(tǒng)優(yōu)化節(jié)能改造、風(fēng)機(jī)變頻節(jié)能改造等清潔生產(chǎn)方案，使可比熟料綜合能耗、可比水泥綜合能耗指標(biāo)分別達(dá)到102.35kgce/t和70.95kgce/t的國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。
3、企業(yè)資源綜合利用率高。在水泥生產(chǎn)中大量使用了轉(zhuǎn)爐渣、礦渣、電爐渣、粉煤灰、脫硫石膏、磷石膏等工業(yè)固體廢棄物，2015年使用量達(dá)到66.1萬(wàn)噸。
4、企業(yè)污染物控制水平先進(jìn)。對(duì)窯尾窯頭廢氣采用在線自動(dòng)監(jiān)控;采用SNCR脫硝裝置，確保氮氧化物達(dá)標(biāo)排放;對(duì)原材料燃料堆棚、輸送皮帶廊道和粉磨車間進(jìn)行封閉，減少粉塵無(wú)組織排放。
黃石市四棵水泥廠
1、實(shí)施水泥磨加輥壓機(jī)改造，大幅提高磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，縮短粉磨時(shí)間，利用低谷電量組織生產(chǎn)，效益非常明顯。
2、對(duì)脫硝工藝進(jìn)行技術(shù)改造，采用蒸汽低氨燃燒，減少氨水用量和氮氧化物排放。
3、取消傳統(tǒng)的燃煤鍋爐，利用旋窯筒余熱轉(zhuǎn)換熱能為員工提供生活用水，方便職工，減少污染，節(jié)省投資。
4、通過(guò)在煤堆、物料堆、礦山口修建凈化池，主干道安裝噴淋，運(yùn)輸車輛轉(zhuǎn)水箱自動(dòng)灑水，礦山采場(chǎng)爆破加降塵器等低費(fèi)方案，有效控制粉塵無(wú)組織排放。
5、綜合利用除塵系統(tǒng)回收的粉塵和回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生的灰渣，水泥窯協(xié)同處置廢油、廠區(qū)生活垃圾，既減少環(huán)境污染又節(jié)約能源，企業(yè)固體廢棄物實(shí)現(xiàn)零排放。