區(qū)別于以往傳統(tǒng)物理除塵模式，該技術(shù)的工作原理是通過專用噴射設(shè)備，將一種化學(xué)團聚劑噴射進入粉塵排放通道，使細顆粒物團聚成鏈狀和絮狀，附著于大顆粒物，再由傳統(tǒng)除塵器對團聚后的大顆粒物進行捕集，可大幅提高細顆粒物的脫除效率。
2015年5月，該技術(shù)在中煤集團永皓電廠5萬千瓦機組上進行了首次工業(yè)化應(yīng)用獲得成功。2015年9月，在山西炫昂建材有限公司日產(chǎn)2500噸的水泥生產(chǎn)線上進行工業(yè)化應(yīng)用，朔州市環(huán)境監(jiān)測站出具的監(jiān)測報告顯示，團聚技術(shù)將顆粒物排放濃度從原來的35毫克每立方米，下降至7.9毫克每立方米，除塵效率提高77%。
2016年8月，在江西國電34萬千瓦機組進行工業(yè)化示范應(yīng)用，已通過168小時試運行。經(jīng)江西省環(huán)境監(jiān)測中心站監(jiān)測，總排口煙塵排放濃度均值為1.7毫克每立方米，除塵效率提高89%。
在十多年的研發(fā)過程中，該技術(shù)先后得到國家自然科學(xué)基金、國家“863計劃”和國家“973計劃”的立項支持。華中科技大學(xué)煤燃燒國家重點實驗室與武漢天空藍環(huán)?？萍加邢薰緮y手，共同實施了該項技術(shù)的工業(yè)化應(yīng)用。
與“物理療法”相比，除了技術(shù)本身過硬外，這套技術(shù)還具有成本優(yōu)勢。以規(guī)模300兆瓦電廠為例，武漢天空藍環(huán)?？萍加邢薰靖笨偨?jīng)理潘偉民表示，靜電或布袋式除塵的投資是2000萬元以上，“采用化學(xué)團聚系統(tǒng)費用在800萬元左右。”
但是，新技術(shù)在推廣中仍存在阻力。為應(yīng)對大氣污染，國家發(fā)改委、環(huán)保部、國家能源局聯(lián)合印發(fā)《煤電節(jié)能減排升級與改造行動計劃(2014—2020年)》，對煤電機組提出限期減排目標。在政策制約下，各地發(fā)電企業(yè)紛紛推動超低排放建設(shè)和改造，靜電或布袋式等傳統(tǒng)物理除塵模式已經(jīng)被廣泛應(yīng)用。
張軍營表示，新技術(shù)雖然在各方面比傳統(tǒng)技術(shù)有優(yōu)勢，但僅靠企業(yè)自身推廣是遠遠不夠的，希望政府相關(guān)部門加大環(huán)保法規(guī)的執(zhí)行力度，并出臺財政貼息，稅收優(yōu)惠等相關(guān)配套措施，鼓勵企業(yè)應(yīng)用治霾新技術(shù)，這方面還有很大的空間。