不管情愿與否，水泥企業(yè)都面臨更嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)約束。

基于環(huán)境污染的嚴(yán)峻形勢(shì)，大多數(shù)企業(yè)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)與發(fā)達(dá)國(guó)家接軌并不抵觸。而且，達(dá)標(biāo)在技術(shù)上沒(méi)有太多障礙。雖然這會(huì)增加水泥生產(chǎn)成本，但比起污染治理以及污染帶來(lái)的健康成本，仍然是小數(shù)目。

距離新標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施還有一年多的時(shí)間，大多數(shù)水泥企業(yè)仍然保持緘默。明年7月1日以后，他們將會(huì)走向兩個(gè)方向：滿足新標(biāo)準(zhǔn)繼續(xù)生存，或者被淘汰。

達(dá)標(biāo)排放不存在技術(shù)問(wèn)題

國(guó)內(nèi)布袋技術(shù)已經(jīng)成熟，脫硝工程建設(shè)進(jìn)度差異大

根據(jù)最新修訂的《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，粉塵排放限值由50毫克/立方米(水泥窯等熱力設(shè)備)和30毫克/立方米(水泥磨等通風(fēng)設(shè)備)分別收嚴(yán)至30毫克/立方米和20毫克/立方米，氮氧化物排放限值由現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的800毫克/立方米收嚴(yán)至400毫克/立方米。

隨著排放標(biāo)準(zhǔn)要求逐步加嚴(yán)，污染治理技術(shù)也一直在發(fā)展。

“上世紀(jì)80年代末、90年代初，干法窯剛在我國(guó)興起的時(shí)候，大部分水泥生產(chǎn)線都采用電除塵?！北本┙ㄖ牧峡茖W(xué)研究總院首席專家熊運(yùn)貴告訴記者，因?yàn)楸本┑呐欧乓蟾鼮閲?yán)格，粉塵排放要滿足30毫克/立方米的要求，電除塵技術(shù)達(dá)標(biāo)存在一定困難。所以北京水泥廠在建設(shè)時(shí)就采用了布袋除塵，這也是國(guó)內(nèi)第一條采用大布袋除塵的水泥生產(chǎn)線。

熊運(yùn)貴還提到了一個(gè)插曲。當(dāng)時(shí)的生產(chǎn)線都是按照設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)的，但國(guó)內(nèi)沒(méi)有現(xiàn)成的大布袋除塵設(shè)計(jì)規(guī)范。為此，當(dāng)時(shí)的國(guó)家建材局組織國(guó)內(nèi)環(huán)保和水泥行業(yè)專家，首先對(duì)采用大布袋的方案進(jìn)行了論證，還派出考察團(tuán)到國(guó)外考察了解大布袋除塵技術(shù)。

“大布袋使用后，正常粉塵排放濃度在10毫克/立方米左右，最差也不高于30毫克/立方米，效果很好?！彼f(shuō)，5年前，中國(guó)建材聯(lián)合會(huì)開(kāi)始大力推進(jìn)“電改袋”，把所有水泥生產(chǎn)線的電除塵都換成布袋?！澳壳凹s70%已經(jīng)改過(guò)來(lái)了，還有一部分是電袋聯(lián)用?！?/P>

記者了解到，上世紀(jì)90年代的大布袋主要靠進(jìn)口，現(xiàn)在的國(guó)產(chǎn)布袋技術(shù)也已經(jīng)成熟。

在氮氧化物減排方面，低氮燃燒器的普及使水泥窯能夠較為輕松地滿足800毫克/立方米的排放標(biāo)準(zhǔn)要求。排放限值收嚴(yán)到400毫克/立方米后，企業(yè)要配套建設(shè)脫硝工程。

不過(guò)，全國(guó)各地水泥企業(yè)脫硝工程的進(jìn)度差異較大。

“我們現(xiàn)在正在選擇脫硝技術(shù)?！睆V州市珠江水泥有限公司副總工程師李平堅(jiān)說(shuō)，“在SNCR(選擇性非催化還原)和SCR(選擇性催化還原)之間選擇一種，是否能趕在明年7月1日的達(dá)標(biāo)期限前完工還不好說(shuō)?！?/P>

“就技術(shù)路線來(lái)說(shuō)，SNCR已經(jīng)十分成熟?！毙苓\(yùn)貴告訴記者，滿足400毫克/立方米的國(guó)家新標(biāo)準(zhǔn)要求沒(méi)有問(wèn)題，但是，“如果按照北京市目前320毫克/立方米的地方標(biāo)準(zhǔn)來(lái)說(shuō)，單用SNCR比較勉強(qiáng);接下來(lái)，可能會(huì)將SNCR/SCR聯(lián)合使用”。

“一條3000噸/日的水泥生產(chǎn)線，采用SNCR技術(shù)的全部投資在300萬(wàn)元左右，還不算太大?！毙苓\(yùn)貴進(jìn)一步介紹說(shuō)，運(yùn)行費(fèi)用主要是氨水的消耗。目前，濃度20%的氨水市場(chǎng)價(jià)格為700~800元/噸，3000噸/日的生產(chǎn)線要保證達(dá)標(biāo)，每小時(shí)大約要噴1.3噸氨水。

SCR技術(shù)目前在水泥行業(yè)的應(yīng)用案例較少。“根據(jù)初步調(diào)研，同樣一條3000噸/日的生產(chǎn)線，采用SCR的一次性投資不會(huì)低于8000萬(wàn)元。而且在日常運(yùn)行中，除了氨水消耗之外，SCR催化劑的壽命也是影響成本的主要因素?！毙苓\(yùn)貴告訴記者。

據(jù)記者調(diào)查了解，為滿足比新國(guó)標(biāo)更嚴(yán)格的地方標(biāo)準(zhǔn)要求，有些企業(yè)已經(jīng)建設(shè)了SCR的小、中試設(shè)施，正在摸索經(jīng)驗(yàn)，收集運(yùn)行數(shù)據(jù)。