2013 年以來，池州海螺生產(chǎn)運營整體穩(wěn)定受控，產(chǎn)銷量始終保持穩(wěn)定勢頭，截止10月初，公司年累計已生產(chǎn)熟料1000萬噸，熟料年銷售量達1010萬噸，連續(xù)三年產(chǎn)銷量均突破千萬噸大關(guān);七條線回轉(zhuǎn)窯綜合運轉(zhuǎn)率達90%以上;四臺發(fā)電機組年累計已發(fā)電3.39億千瓦時，并網(wǎng)3.15億千瓦時，連續(xù)四年發(fā)電量、并網(wǎng)電量均逾3億千瓦時;主要運行技術(shù)、熟料生產(chǎn)實物綜合能耗均在可控范圍以內(nèi)。

年初，池州公司組織召開2013年工作會議，認真分析生產(chǎn)經(jīng)營面臨的內(nèi)外部形勢，并針對每年季節(jié)性產(chǎn)銷實際情況，突出了利用淡季組織好在線設(shè)備檢修與脫氮與分級燃燒改造工作重點。強調(diào) “均衡、穩(wěn)產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗”仍為全年生產(chǎn)經(jīng)營的指導思想，通過優(yōu)化生產(chǎn)組織，加強過程控制，圍繞目標任務(wù)持續(xù)有序開展工作，為實現(xiàn)年度目標任務(wù)奠定了基礎(chǔ)。

為積極應對市場變化，公司按照檢修“六落實”管理要求，利用季度銷售淡季有利時機，成功地實施了日產(chǎn)8000t/d和三條日產(chǎn)5000t/d生產(chǎn)線設(shè)備檢修工作，并完成了二、三、五線分級燃燒即脫氮技改為主的一系列工藝技術(shù)改造項目?；謴瓦\行后，整體運行效果明顯，預熱器出口氮氧化物下降200ppm，窯產(chǎn)量提升10t，主要能耗指標有所下降，七條線設(shè)備運行穩(wěn)定。

公司嚴格清潔化生產(chǎn)標準要求，強化現(xiàn)場管理，對現(xiàn)場“跑 冒 滴 漏”組織集中清理，為員工創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境。持續(xù)做好成本掛牌考核制，抓實指標優(yōu)化、成本控制和費用管控，豐富成本管理手段，持續(xù)推進公司三級成本管理，多角度開展月度成本調(diào)研，注重提高月度分析會質(zhì)量。同時，完善正向激勵機制，狠抓節(jié)能減排，主要生產(chǎn)單位均結(jié)合實際出臺了節(jié)能降耗考核管理辦法，把節(jié)約一度電、一噸煤，噸熟料發(fā)電量提升1度等運行實際經(jīng)濟指標，與管理人員月度績效考核直接掛鉤。

強化“質(zhì)量第一”的意識，穩(wěn)定出窯熟料的產(chǎn)品質(zhì)量，確保出廠產(chǎn)品滿足用戶需求。從礦山石灰石開采源頭控制，原煤、鐵礦石等材料進場嚴格把關(guān)，做好發(fā)運熟料的質(zhì)量把關(guān)，認真組織完成出口低堿熟料生產(chǎn)保供任務(wù)，維護海螺水泥品牌和聲譽，在全省2013年度第八次物理檢驗與化學分析大對比活動中，再次榮獲特等獎。充分挖掘內(nèi)部潛力，持續(xù)實行成本指標掛牌考核制，根據(jù)集團公司“市場份額穩(wěn)固、公司效益最優(yōu)”的精神，召開季度生產(chǎn)經(jīng)營分析研討會，分析存在的問題，尋求積極對策，細化優(yōu)化運行指標，改進工藝技術(shù)，見縫插針地實施脫硝、脫氮技術(shù)改造后續(xù)完善工作，最大限度地發(fā)揮節(jié)能減排綜合效益。