由南京永能新材料有限公司研究開發(fā)的“高磨溫復(fù)合型液體水泥助磨劑” 今年1月被江蘇省科技廳認定為“江蘇省高新技術(shù)產(chǎn)品”，該產(chǎn)品可有效消除進入管磨機熟料因溫度過高產(chǎn)生靜電而形成的糊球現(xiàn)象，顯著改善高溫熟料的易磨性，提高磨機的粉磨效率。

在水泥生產(chǎn)過程中，有相當(dāng)一部分的水泥燒成系統(tǒng)由于冷卻機性能較差，導(dǎo)致進入管磨機的水泥熟料溫度達90℃左右。這些熟料由于未能在冷卻過程中實現(xiàn)“驟冷”，晶體發(fā)育相對成熟，其易磨性也普遍較差;此外，管磨機磨內(nèi)溫度也因此升高，更易產(chǎn)生靜電現(xiàn)象，使微細粉更易集聚造成磨內(nèi)“糊球”現(xiàn)象，導(dǎo)致粉磨效率降低，臺時產(chǎn)量下降。而市場上常見的以三乙醇胺、聚合多元醇、聚合醇胺、三異丙醇胺、乙二醇、丙二醇等為基料的助磨劑產(chǎn)品，卻無法在高溫條件下發(fā)揮其良好的助磨功能。針對以上問題，南京永能公司組織公司研發(fā)人員，以聚乙稀醇為基料，開發(fā)出專門適用于助磨高溫水泥熟料的液體助磨劑。

寧夏某水泥廠1臺Φ4.2×13m管磨機，前置輥壓機閉路磨配置，由于該公司水泥燒成系統(tǒng)冷卻機效果差，出冷卻機溫度達120℃以上。雖然入磨前已在熟料庫中放置了24小時，但庫內(nèi)散熱效果差，熟料入磨前經(jīng)噴水冷卻后，其溫度仍在80～100℃之間。在粉磨作業(yè)過程中，磨由研磨體研磨后產(chǎn)生熱能，更使磨內(nèi)溫度高達140℃以上。采用傳統(tǒng)的水泥助磨劑，平均臺時產(chǎn)量為160t/h;平均比表面積為358m2/kg;水泥3天抗壓強度26MPa，抗折強度5.2 MPa。針對該公司粉磨作業(yè)中存在的突出難題，南京永能公司在粉磨作業(yè)中摻加了1‰的高磨溫液體助磨劑，經(jīng)標定，水泥粉磨平均臺時產(chǎn)量為167.5t/h;平均比表面積為370.7m2/kg;水泥3天抗壓強度28.3MPa，抗折強度5.28MPa取得了顯著的助磨效果。

南京永能公司與西北建材集團、南方水泥、中聯(lián)水泥在內(nèi)的60多家水泥企業(yè)保持了長期合作。其“高磨溫液體助磨劑及其制備方法”已于去年底正式申請了發(fā)明專利。