水泥行業(yè)從引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)，到消化吸收，再到推廣使用已經(jīng)有30多年時(shí)間了，技術(shù)的創(chuàng)新脫離不了實(shí)踐。截至去年年底，我國新型干法水泥熟料生產(chǎn)線超過了1600條，可以說世界上沒有哪個(gè)國家能給企業(yè)創(chuàng)新有如此多的技術(shù)成果轉(zhuǎn)化和產(chǎn)業(yè)化機(jī)會(huì)。在此優(yōu)越的條件下，我國水泥行業(yè)理應(yīng)領(lǐng)跑全世界。
我們也看到，在新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)大發(fā)展過程中，不少水泥企業(yè)(包括研究機(jī)構(gòu))已形成了各具特色、自有訣竅、自成一家的技術(shù)體系，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中不斷發(fā)掘新的亮點(diǎn)，不斷創(chuàng)新，不斷博采眾長豐富自已。這正是推動(dòng)水泥技術(shù)進(jìn)步的內(nèi)在動(dòng)力。在這不斷相互競(jìng)爭(zhēng)和促進(jìn)中，使我國水泥工業(yè)不斷創(chuàng)新進(jìn)步，努力實(shí)現(xiàn)水泥強(qiáng)國之夢(mèng)。如果采取組織系統(tǒng)攻關(guān)提升水泥工業(yè)技術(shù)水平的方法，在實(shí)踐中很有可能會(huì)付出代價(jià)很多，而實(shí)際取得的效果卻不會(huì)太大。
淄博科邦熱工科技有限公司的第一條水泥熟料低氮燒成系統(tǒng)應(yīng)用在規(guī)模不算大的生產(chǎn)線上，取得的效果是產(chǎn)量提高150t/d、熱耗降低50kcal/kgcl、NOX排放降低30%以上。目前采用這項(xiàng)技術(shù)改造的第二條(規(guī)模達(dá)到主流規(guī)模)生產(chǎn)線正在施工，以驗(yàn)證這項(xiàng)技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用效果和推廣價(jià)值。如果這項(xiàng)水泥熟料低氮燒成系統(tǒng)技術(shù)在主流規(guī)模生產(chǎn)線上獲得成功的話，就表示在減少氮氧化物產(chǎn)生和排放的過程中，有可能不設(shè)還原環(huán)節(jié)，即在沒有太增加脫硝運(yùn)行成本的情況下，就可以滿足排放標(biāo)準(zhǔn)要求(若新標(biāo)準(zhǔn)定格在400mg/m3)。這樣一來，這一成果也基本具有了可結(jié)合每條生產(chǎn)線的條件進(jìn)行轉(zhuǎn)化的普遍性。如果國家進(jìn)一步從嚴(yán)限制排放標(biāo)準(zhǔn)的話，在此技術(shù)基礎(chǔ)上，再加上還原量不大的環(huán)節(jié)就可“輕松”實(shí)現(xiàn)。
水泥企業(yè)減排氮氧化物的研發(fā)創(chuàng)新事例，正說明了水泥企業(yè)是產(chǎn)業(yè)技術(shù)研發(fā)創(chuàng)新的主體，說明了放手讓企業(yè)在市場(chǎng)導(dǎo)向下，實(shí)施研發(fā)創(chuàng)新，加快科技成果轉(zhuǎn)化和產(chǎn)業(yè)化才是提高水泥行業(yè)整體水平、爭(zhēng)取成為水泥強(qiáng)國的正確道路。