重慶市南桐特種水泥有限責(zé)任公司是重慶市國有大型企業(yè)——重慶能源投資集團(tuán)下屬的建材生產(chǎn)企業(yè)，公司現(xiàn)擁有一條年產(chǎn)水泥220萬噸的新型干法水泥生產(chǎn)線，同時配套建設(shè)10MW純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)。

楊明從2005年開始擔(dān)任南桐特種水泥公司總經(jīng)理以來，短短7年時間，將一個瀕臨倒閉的企業(yè)扭虧為盈，將一個年產(chǎn)15萬噸的小廠做成年產(chǎn)220萬噸的大水泥公司，將一個年利廢資源量不足5萬噸的企業(yè)做成年利用廢資源量高達(dá)120萬噸的全國單線資源綜合利用率最高的水泥企業(yè)，將水泥生產(chǎn)綜合能耗從203kgce/t的高能耗降低到83kgce/t的低能耗。在他的帶領(lǐng)下，南桐特種水泥公司發(fā)生了“扭虧為盈”、“由弱變強(qiáng)”、“減量化、再利用、資源化”的巨變。

實現(xiàn)廢資源利用最大化

2005年年末，楊明接任的南桐特種水泥公司當(dāng)時只有一條年產(chǎn)15萬噸的濕法水泥生產(chǎn)線，濕法生產(chǎn)突出的問題是高能耗、高成本，企業(yè)效益差。他謀定公司的短期發(fā)展目標(biāo)后，立即帶領(lǐng)公司技術(shù)人員向同行學(xué)習(xí)廢資源利用，深入了解附近廠礦的廢資源情況，組織技術(shù)人員調(diào)整生產(chǎn)工藝，積極開展資源綜合利用工作，在生產(chǎn)中實現(xiàn)了利用周邊煤礦的煤矸石代替石灰石生產(chǎn)水泥，利用周邊電廠的脫硫石膏代替天然石膏作為水泥生產(chǎn)中的緩凝劑，還大量利用電廠的粉煤灰和鍋爐爐渣作水泥的混合材。2007年公司資源綜合利用率達(dá)到84.1%，成為全國同行業(yè)固體廢資源綜合利用率最高的企業(yè)，同時廢資源的大量利用降低了生產(chǎn)成本，2007年企業(yè)扭虧為盈，實現(xiàn)了既定的公司短期目標(biāo)，穩(wěn)定了企業(yè)人心。

楊明認(rèn)為，公司必須淘汰落后產(chǎn)能，建設(shè)新型干法水泥生產(chǎn)線，加大資源綜合利用，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，做大做強(qiáng)企業(yè)。2008年，他迅速組織人員調(diào)研水泥市場需求及水泥企業(yè)經(jīng)營狀況，提出了建設(shè)年產(chǎn)220萬噸的新型干法水泥生產(chǎn)線的方案。方案的亮點(diǎn)是大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，降低生產(chǎn)成本從而增強(qiáng)企業(yè)競爭力，走可持續(xù)發(fā)展之路，該方案得到集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)的支持。2010年，新型干法水泥生產(chǎn)線建成后，公司繼續(xù)積極履行社會責(zé)任，堅持走資源綜合利用道路，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)。企業(yè)暫時走出困境。

2012年，南桐公司消耗各類固體廢資源總量近120萬噸，成為重慶市乃至全國單條水泥生產(chǎn)線消耗廢資源最多的企業(yè)。大量利用這些固體廢資源，不僅為公司帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益，同時每年為周邊企業(yè)減少廢棄物堆放的處置費(fèi)用近3000萬元。

同時，公司要求生產(chǎn)用水循環(huán)使用，并修建循環(huán)水池和循環(huán)泵房，構(gòu)建廠區(qū)一體化水資源循環(huán)利用系統(tǒng)，實現(xiàn)了廠區(qū)廢水零排放，每年可減少工業(yè)污水排放約17萬噸，節(jié)約了水資源，同時每年節(jié)約水電費(fèi)、水資源費(fèi)等近百萬元。

在建設(shè)水泥生產(chǎn)線的同時，公司積極響應(yīng)國家節(jié)能減排政策，投入6000萬元資金配套建設(shè)了一個10MW的余熱發(fā)電系統(tǒng)，將熟料煅燒過程中窯頭窯尾排放廢氣的余熱進(jìn)行回收發(fā)電，每年發(fā)電達(dá)5000多萬千瓦時，節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤約2萬噸，解決企業(yè)約30%的生產(chǎn)用電，為企業(yè)節(jié)資增收3000余萬元。