近日，北京凱盛建材工程有限公司與江西萬年青水泥股份有限公司簽訂了2000t/d熟料線改造工程設計合同，這是北京凱盛連續(xù)完成中聯(lián)魯南2×2000t/d熟料線節(jié)能技改項目和棗莊中聯(lián)2000t/d 熟料線節(jié)能降耗技改項目、濟寧中聯(lián)水泥有限公司(前身為大宇水泥山東有限公司)7200t/d熟料生產(chǎn)線的技術改造工程。后又一次承接舊有干法水泥生產(chǎn)線的節(jié)能減排技術改造工程。

江西萬年青水泥公司2000t/d水泥熟料生產(chǎn)線是我國第一條自行設計、制造、安裝的水泥熟料新型干法生產(chǎn)線。曾作為標桿工程，在中國水泥工業(yè)發(fā)展史上具有里程碑的意義。隨著新型干法水泥生產(chǎn)技術、裝備技術的不斷進步，昔日的先進生產(chǎn)線已顯落后，盡管該線在2002年經(jīng)過一次技術改造，電耗、能耗指標均不能滿足萬年青水泥公司的內部要求。

2012年，江西萬年青水泥股份有限公司實地考察了由北京凱盛承擔設計和總承包的魯南中聯(lián)2x2500t/d水泥熟料生產(chǎn)線節(jié)能減排技改工程，給予了很高的評價，對改造后的技術指標非常滿意。2012年12月江西萬年青水泥股份有限公司與北京凱盛先期簽訂了江西萬年青水泥股份有限公司3#窯節(jié)能環(huán)保技術改造項目設計合同并同時開始了總承包合同的商談。

合同約定，在盡量使用已有的裝備和材料的前提下，改造后的指標:窯系統(tǒng)熟料生產(chǎn)能力保證值大于3000tpd(目標值3200tpd)，熟料熱耗745kcal/kg 熟料;生料磨系統(tǒng)保證產(chǎn)量>250t/h，生料粉磨系統(tǒng)電耗<13.5kwh/t生料，窯頭窯尾有害物排放濃度達到國家標準。

北京凱盛采用自主集成創(chuàng)新模式形成的舊有干法水泥生產(chǎn)線改造技術，為我國早期建成的干法水泥生產(chǎn)線提高技術水平、挖掘生產(chǎn)潛力、節(jié)能降耗增產(chǎn)創(chuàng)出了一條革新之路，真正實現(xiàn)了小投資、大收益，獲得了行業(yè)的廣泛認可。該項目技術連續(xù)榮獲了中國建材集團技術革新一等獎、建材行業(yè)第十五次優(yōu)秀工程設計一等獎。