余熱發(fā)電項(xiàng)目每年節(jié)約標(biāo)煤6萬(wàn)噸、國(guó)內(nèi)第一條國(guó)家級(jí)節(jié)能減排示范生產(chǎn)線成為節(jié)能減排的樣板工程、建成花園式的廠區(qū)……6年多來(lái)，鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司累計(jì)投資4.5億元用于節(jié)能減排，共完成節(jié)能量17.3萬(wàn)噸標(biāo)煤。節(jié)能減排為金隅鼎鑫跨越發(fā)展裝上了新引擎。

余熱發(fā)電 節(jié)約標(biāo)煤6萬(wàn)噸

熟知水泥生產(chǎn)的人都知道：水泥生產(chǎn)過(guò)程中由窯頭熟料冷卻機(jī)和窯尾預(yù)熱器排掉的400℃以下廢氣熱量約占水泥熟料燒成系統(tǒng)總熱耗量的1/3以上。為充分利用這部分熱能，金隅鼎鑫采用了水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)，投資2.5億元，分別于2009年8月和2010年1月建成3條9MW純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目，余熱發(fā)電項(xiàng)目年可實(shí)現(xiàn)供電量1.7億千瓦時(shí)，節(jié)約標(biāo)煤6萬(wàn)噸，減排15萬(wàn)噸二氧化碳、5100噸二氧化硫、2600噸氮氧化物。

“余熱發(fā)電項(xiàng)目實(shí)施之前，窯頭窯尾的廢氣全部排掉了?！苯鹩缍味止窘?jīng)理劉廣鐸介紹，余熱發(fā)電項(xiàng)目投入使用后，窯頭窯尾的廢氣通過(guò)六臺(tái)鍋爐，把熱量全部收集下來(lái)，推動(dòng)兩臺(tái)發(fā)電機(jī)發(fā)電，發(fā)電量能夠達(dá)到一條線用電量的30%，同時(shí)也達(dá)到減少二氧化硫、二氧化碳排放的一個(gè)目的。

國(guó)內(nèi)首條國(guó)家級(jí)節(jié)能減排示范生產(chǎn)線

作為國(guó)家千家、省雙百重點(diǎn)節(jié)能企業(yè)，金隅鼎鑫共擁有5條新型干法熟料水泥生產(chǎn)線，其中日產(chǎn)4000噸二檔短窯水泥熟料生產(chǎn)線是全國(guó)第一條國(guó)家級(jí)節(jié)能示范生產(chǎn)線，采用了代表中國(guó)水泥行業(yè)最高水平的天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院自主研發(fā)的先進(jìn)節(jié)能技術(shù)與裝備，是節(jié)能減排的樣板工程。

按目前實(shí)際達(dá)到的能耗水平，日可節(jié)電13.6萬(wàn)千瓦時(shí);噸熟料標(biāo)煤耗比先進(jìn)水平110kg降低7.0kg，年可節(jié)約優(yōu)質(zhì)煤近1.6萬(wàn)噸。

金隅鼎鑫三分公司經(jīng)理馮軍民給記者算了一筆賬。“一般情況下，國(guó)家目前一些水泥生產(chǎn)先進(jìn)技術(shù)的集中應(yīng)用，一般噸熟料的電耗都在25到28度，咱們的電耗能夠達(dá)到17度到17.5度，這10度電按5毛錢(qián)計(jì)算，這樣下來(lái)，每個(gè)月生產(chǎn)28萬(wàn)噸生料，我們可以節(jié)電價(jià)值達(dá)到14萬(wàn)元?！?/P>