傳統(tǒng)的水泥生產(chǎn)離不開生料粉磨、窯煅燒和水泥粉磨，俗稱“兩磨一燒”，能耗大，需排放大量的二氧化碳，生產(chǎn)成本高。昨日，記者從武漢理工大學(xué)了解到，該校林宗壽教授針對長期困擾水泥工業(yè)發(fā)展的這個難題，探索出低碳水泥生產(chǎn)技術(shù)。

這一技術(shù)將“兩磨一燒”變成“一磨”，即不用生料磨，也不用窯煅燒，只用一個水泥磨，直接粉磨生產(chǎn)水泥。目前，該技術(shù)已在湖南、云南、江西、山西等省的7家水泥廠推廣使用，節(jié)能減排效果顯著，生產(chǎn)成本大幅度降低。

林宗壽教授提出的新觀點是，一種或幾種物質(zhì)組合后，只要能夠與水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生穩(wěn)定的水化產(chǎn)物，同時能夠不斷占據(jù)原來水的空間，并使體系達到一定致密度的物質(zhì)，無需煅燒，即可直接粉磨制造水泥。

他介紹，低碳水泥通常是利用各種工業(yè)廢渣、尾礦或城市垃圾等固體廢棄物進行生產(chǎn)。他領(lǐng)導(dǎo)的研究室已研究成功了一系列新型的綠色環(huán)保低碳水泥，適應(yīng)于一般工業(yè)與民用建筑、地下工程與防水工程、大體積混凝土工程、道路工程等。