我公司現(xiàn)有5000t/d生產線，生料粉磨采用伯利休斯公司RM輥式磨。2005年4月底安裝完畢開始進行生產調試，試生產期間先后出現(xiàn)了磨機振動值過大、臺時產量低、外循環(huán)翻板閥漏風大等問題。經過1個月的參數(shù)逐步調整和完善，6月中旬達產達標?，F(xiàn)將調試過程做一描述，供同行參考。
1 設計參數(shù)RM輥式磨的設計參數(shù)見表1。
表1 RM輥式磨設計參數(shù)
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型號 |
RM57/28/555 |
通風壓差/Pa |
6500 |
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磨盤直徑/mm |
5700 |
額定產量/(t/h) |
400 |
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磨輥直徑/mm |
2800(4個) |
原料水分/% |
3～8 |
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選粉機轉子直徑/mm |
5550 |
產品水分/% |
<0.8 |
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額定風量/(m3/h) |
920000 |
產品細度(R80)/% |
12 |
2 工作原理
原料經過進料溜管喂入磨內，落到雙凹槽磨盤上，在雙鼓面磨輥的研磨壓力作用下，物料先被內輥擠壓粉磨，然后在離心力的作用下移到外側，經外輥再次擠壓研磨。最后被甩到磨盤的外緣并被通過噴口環(huán)的熱氣流吹向選粉機的靜態(tài)導向葉片，同時進行烘干。然后進入選粉機的轉子。靜態(tài)導向葉片的作用是保證原料沿整個轉子高度均勻地分布，同時，通過混合空氣和讓研磨過的原料旋轉起來，進行有效地預分離。較細的原料通過轉子，而后通過磨機出風口，經收塵設備收集后作為成品進入生料庫。較粗的顆粒和轉子的葉片相撞，被推向導向葉片的方向，然后被排向轉子下面的錐體中，再次進入磨盤進行研磨。因此通過改變轉子速度，可實現(xiàn)產品的細度調節(jié)。
從磨機工作原理可以看出，其穩(wěn)定操作是建立在入磨物料顆粒大小均勻、料層穩(wěn)定、噴口環(huán)氣體風量和溫度、磨輥碾磨壓力等參數(shù)的合理調整上。
3 試生產前操作參數(shù)及磨機狀態(tài)設定
首次運行RM輥式磨機時，應做好必要的準備，并進行初始狀態(tài)設置，具體參數(shù)見表2、表3。
表2 磨機系統(tǒng)操作參數(shù)設置
喂料量/(t/h) 250 氮氣壓力/MPa 4.5 風量/(m3/h) 760000 噴水量/(m3/h) 3～6 入磨風溫/℃ <220 料層厚度/mm 80 出磨風溫/℃ <80 擋料圈高度/mm 140 液壓壓力/MPa 10～12 風機閥門開度/% 80 噴口環(huán)開度/% 2/3/5 轉子轉速/(r/min) 700 靜葉片角度/(°) 60 噴水閥門/% 50
表3 物料配比%
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石灰石 |
砂巖 |
硫酸渣 |
粉煤灰 |
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86.64 |
7.07 |
2.43 |
3.86 |