長久以來，在人們的印象中，水泥企業(yè)一直是高能耗、高污染行業(yè)。但在國家節(jié)能減排的號召和政策鼓勵下，水泥生產企業(yè)已經摘下了這頂“高”帽。來到江西圣塔實業(yè)集團有限公司，剛剛換班休息的工人們告訴筆者，這里的機械設備近一半都是靠生產過程中的水泥窯余熱發(fā)電在運轉。

由中材節(jié)能設計的江西圣塔9MW余熱發(fā)電站，于2009年8月底進入調試階段，并成功并網發(fā)電。目前日平均功率已超過8700KW，噸熟料發(fā)電量達到46kWh，為國內同等規(guī)模水泥窯余熱發(fā)電技術先進水平。運行表明，該公司采用國產裝備的純中低溫余熱發(fā)電技術成熟、節(jié)能效果顯著，具有較好的經濟效益與社會效益。水泥熟料的生產成本降低了13元/噸，產品市場競爭能力明顯增加，為國家節(jié)約了能源，保護了環(huán)境，為可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略作出貢獻。

中材節(jié)能采用具有自主專利權的第二代余熱發(fā)電技術進行精心設計，使得這項余熱發(fā)電工程達到了很高的技術水平，建成投產后也將會取得很好的經濟回報，預計三年內就可以收回全部投資。在廠區(qū)內，筆者見到了兩座“大肚”水泥窯。柱形的回轉窯內機器轟鳴，百米高的輸料管在一側聳立，一座低溫余熱電站就建在水泥窯旁的空地上。自2009年8月投入發(fā)電運營以來，余熱電站的各項指標均達到設計標準，目前電站發(fā)電功率平均值達到8700千瓦左右，發(fā)電指標處于國內領先水平。余熱電站與水泥窯系統(tǒng)有機的結合，不但未對窯煅燒帶來任何影響，而且起到了穩(wěn)定窯熱的作用，水泥產品質量穩(wěn)定提升。